習近平總書(shū)記在2019年中國北京世界園藝博覽會(huì )開(kāi)幕式上的講話(huà)中指出：“工業(yè)化進(jìn)程創(chuàng )造了前所未有的物質(zhì)財富，也產(chǎn)生了難以彌補的生態(tài)創(chuàng )傷。殺雞取卵、竭澤而漁的發(fā)展方式走到了盡頭，順應自然、保護生態(tài)的綠色發(fā)展昭示著(zhù)未來(lái)。”

理念是行動(dòng)的向導，思想是行動(dòng)的指南。中國聯(lián)合水泥作為負責任、敢擔當的央企，始終秉持綠色發(fā)展理念，努力把習近平生態(tài)文明思想真正落到實(shí)處，以綠色發(fā)展推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。中國聯(lián)合水泥在豫的16家企業(yè)，在一年多的時(shí)間里，投入近4億元提標改造，全部達到超低排放。

同時(shí)，加大在綠色礦山、森林工廠(chǎng)、智能制造等方面的投入，提出了中國聯(lián)合水泥三年藍天行動(dòng)計劃，企業(yè)整體面貌達到行業(yè)先進(jìn)水平。雖然投入和管理難度增加了，但由于管理更加規范、精細，提高了整體運營(yíng)效率，減少了能源資源消耗。礦山開(kāi)采剝離物實(shí)現100%利用；采用新型燃燒器和輕量模塊磚技術(shù)，噸煤耗降至95公斤以下，低于行業(yè)平均水平近20公斤；由于超低排放、無(wú)組織排放治理，污染物排放水平也僅有以前的20%，實(shí)現社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益多贏(yíng)。

在近日公布的《河南省12行業(yè)企業(yè)綠色發(fā)展評價(jià)排行榜》中，中國聯(lián)合水泥在豫企業(yè)占據了水泥行業(yè)前十名中的七席，90%以上的參評企業(yè)入圍前30名。

中國聯(lián)合水泥副總經(jīng)理、河南區總裁劉宗虎表示，下一步，我們將以更高標準來(lái)踐行綠色發(fā)展的路子，圍繞“綠色化、智能化、循環(huán)化、部品化”四化來(lái)推進(jìn)轉型升級，譜寫(xiě)“灰色”水泥生產(chǎn)向“綠色”突圍的傳奇篇章，讓傳統行業(yè)煥發(fā)新春，為河南經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展再立新功。

 

 

安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司

公司于2016年通過(guò)了河南省安全文化建設示范企業(yè)評審與清潔生產(chǎn)審核驗收，榮獲河南省首家建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”，河南省、安陽(yáng)市“環(huán)保教育基地”，“河南省節能減排先進(jìn)單位”稱(chēng)號，實(shí)現了精細化、標準化的企業(yè)管理目標。

公司建成投產(chǎn)以來(lái)，始終牢固樹(shù)立綠色發(fā)展新理念，積極履行污染防治主體責任，大力實(shí)施提標治理、礦山生態(tài)修復，形成環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展的良性互動(dòng)。

2017年，安陽(yáng)中聯(lián)投資1500余萬(wàn)元，實(shí)施特別排放限值改造。新上了水泥窯煙氣SNCR脫硝系統，對收塵器全部更換為覆膜濾袋，對煤磨、水泥磨等生產(chǎn)工段廠(chǎng)房進(jìn)行了封閉式改造，在所有破碎機下料口加裝了霧炮噴霧車(chē)，新設了全自動(dòng)洗車(chē)裝置。改造后，氮氧化物減排65%，顆粒物減排45%，二氧化硫減排70%。

2018年，安陽(yáng)中聯(lián)進(jìn)一步實(shí)施超低排放深度治理。投資5000余萬(wàn)元，完成了窯尾收塵器超低排放增容改造、皮帶廊全封閉、車(chē)間和物料倉全密閉，無(wú)組織排放治理成為全國同行業(yè)標桿；對熟料窯煙氣脫硝系統采用低氮燃燒器+SNCR脫硝工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后顆粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成為安陽(yáng)市首家通過(guò)超低排放驗收的水泥企業(yè)。

為改變外界對水泥企業(yè)內部環(huán)境“臟亂差”“灰塵滿(mǎn)天飛”的看法，安陽(yáng)中聯(lián)高度重視廠(chǎng)容廠(chǎng)貌建設，建設2000平方米的人工造湖，綠化面積占到全廠(chǎng)總面積的40%，物料倉儲密閉面積達8萬(wàn)平方米，被評為河南省建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”和“節能減排先進(jìn)單位”。

 

近些年來(lái)，安陽(yáng)中聯(lián)大力推進(jìn)礦山生態(tài)修復，打造綠色礦山。

2013年以來(lái)，安陽(yáng)中聯(lián)積極配合原安陽(yáng)縣人民政府對安陽(yáng)西部43家礦山石料企業(yè)進(jìn)行整合重組。整合主體嚴格按照政府相關(guān)部門(mén)要求，建設了9條規范化、標準化的骨料生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)資源整合，礦山布局趨于合理，礦山企業(yè)規?；?、集約化水平明顯提高，礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用率明顯提高，安全生產(chǎn)狀況明顯好轉，礦山生態(tài)環(huán)境明顯改善，實(shí)現了礦產(chǎn)資源綜合利用及經(jīng)濟、環(huán)境、社會(huì )效益的有機統一。

2018年5月，全國人大常委會(huì )執法檢查組在安陽(yáng)檢查期間，針對殷都區九華山-王家窯礦區礦山大面積裸露山體及斷崖峭壁等生態(tài)環(huán)境破壞問(wèn)題，提出了治理整改要求。

為全面有效、系統化治理礦區修復工作，安陽(yáng)中聯(lián)應用最前沿、最先進(jìn)的生態(tài)環(huán)境技術(shù)，分區域、分階段明確了整治措施，為全面實(shí)施礦山環(huán)境修復治理提供了技術(shù)支持。通過(guò)不懈努力，原開(kāi)采中形成的高陡邊坡和殘留山體基本完成整體降坡或整體削平、放緩邊坡，修建平臺已初見(jiàn)成效；在礦區內大面積引入山西漳河水，建設了蓄水量達50萬(wàn)立方米的人工湖，有效解決了生態(tài)修復用水問(wèn)題，共栽植樹(shù)木12000余棵，植被得到初步恢復。通過(guò)礦山生態(tài)修復，大大美化了礦容礦貌，礦區及周邊自然環(huán)境也得到了有效保護，一座現代化綠色礦山已現雛形。

2018年12月，省生態(tài)環(huán)境廳廳長(cháng)王仲田蒞臨現場(chǎng)視察指導，對安陽(yáng)市礦山修復治理工作給予了充分肯定。2019年4月，省生態(tài)環(huán)境廳組織全省分管生態(tài)環(huán)境的副市長(cháng)以及市、縣生態(tài)環(huán)境局局長(cháng)400余人在安陽(yáng)中聯(lián)召開(kāi)現場(chǎng)會(huì )，對安陽(yáng)中聯(lián)參與礦產(chǎn)資源整合、修復礦山生態(tài)環(huán)境的做法給予了充分的肯定和贊揚。

安陽(yáng)中聯(lián)嚴格按照《礦山地質(zhì)環(huán)境保護與恢復治理方案》，按照“誰(shuí)開(kāi)發(fā)、誰(shuí)保護,誰(shuí)破壞、誰(shuí)治理”的原則,認真履行恢復治理義務(wù)，大力推進(jìn)“邊開(kāi)采、邊治理”。同時(shí)，安陽(yáng)中聯(lián)編制了年度開(kāi)采規劃，合理布置工作面，采用“采剝并舉，剝離先行”的開(kāi)采方法，用優(yōu)質(zhì)高品位礦石與低品位礦石在采場(chǎng)進(jìn)行就地搭配，實(shí)現了對廢石、低品位礦石和地表土的綜合利用，從而延長(cháng)了礦山的使用壽命，實(shí)現了礦產(chǎn)資源的100%利用。

 

 

南陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有日產(chǎn)3000噸和6000噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)各一條，3.8米×13米水泥磨4臺，配套建有一套16000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統，形成了年產(chǎn)熟料300萬(wàn)噸、年產(chǎn)水泥400萬(wàn)噸、年發(fā)電1億千瓦時(shí)的產(chǎn)能規模。

南陽(yáng)中聯(lián)高度重視環(huán)境保護工作，持之以恒減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，公司先后被授予“河南省綠色企業(yè)”“河南省節能減排科技創(chuàng )新示范企業(yè)”“河南省節能減排先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

利用錯峰停機時(shí)間，南陽(yáng)中聯(lián)投資2750余萬(wàn)元，對1#窯頭 #    #、2窯頭、2窯尾收塵器進(jìn)行改造。改造后，顆粒物排放濃度均穩定在10毫克/立方米以下。此外，該企業(yè)又對兩條窯脫硝系統進(jìn)行了改造優(yōu)化，有效地將氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同時(shí)，引入一條水劑脫硫設施，二氧化硫排放濃度可持續穩定在20毫克/立方米以下。

 為了更好適應超低排放的需要南陽(yáng)中聯(lián)將1#，、2#回轉窯煙氣排口全部更換為監測量程更小、精度更高的新型廢氣污染源在線(xiàn)監控設備。

實(shí)施超低排放后，公司每生產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料，將減少0.12噸二氧化硫排放量，減少0.87噸氮氧化物排放量。南陽(yáng)中聯(lián)還先后投入1830余萬(wàn)元建設了原煤、脫硫石膏等原燃材料網(wǎng)架堆棚及噴霧抑塵裝置，有效避免了二次揚塵。

為加快綠色礦山建設，南陽(yáng)中聯(lián)成立了綠色礦山建設領(lǐng)導小組。根據礦山現狀，將礦區作業(yè)面分為生產(chǎn)區、剝離區和削坡區，截至目前已累計完成排險治理50余萬(wàn)噸，完成1.5公里運礦道路的硬化，削坡區正在進(jìn)行附屬物清查工作。對停采臺面、道路兩側進(jìn)行覆土綠化，截至目前累計栽種樹(shù)木10000余棵，覆綠面積約2.5萬(wàn)平方米。制定洗車(chē)臺管理制度，要求所有出礦區車(chē)輛必須沖洗干凈，方可放行。對終了邊坡進(jìn)行修整，對臺階進(jìn)行漿砌石墻，并填土綠化。

公司將廠(chǎng)區環(huán)境治理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的常態(tài)化工作貫穿始終，大力開(kāi)展廠(chǎng)區綠化美化工作，所有非硬化路面均做了綠化，打造“花園式工廠(chǎng)”。

 

 

淅川中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統，占地360畝，設計年產(chǎn)熟料139.5萬(wàn)噸。

2016年1月，通過(guò)原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現場(chǎng)審核驗收。2018年10月，通過(guò)原河南省環(huán)保廳超低排放驗收、原南陽(yáng)市環(huán)保局無(wú)組織排放驗收，被工信部評為全國第三批綠色工廠(chǎng)。

多年來(lái)，淅川中聯(lián)始終秉承“科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展”理念，一直高度重視環(huán)境保護和綠色改造工作，并為此付出了極大的努力。

——建立健全了一整套系統完善的環(huán)境保護管控體系，并在平時(shí)嚴格執行。

——對生產(chǎn)線(xiàn)上的每一臺設備都配套了收塵系統，窯頭、窯尾安裝煙氣自動(dòng)在線(xiàn)監測系統，與省市環(huán)保部門(mén)在線(xiàn)監測平臺聯(lián)網(wǎng)。

——2009年投資4500萬(wàn)元，在干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)上配套建設純低溫余熱發(fā)電項目，年減少二氧化碳氣體排放量近6萬(wàn)噸。

——2014年投資200多萬(wàn)元，上馬了窯尾廢氣脫硝項目。同年底，又投入1100萬(wàn)元，對窯頭窯尾收塵器進(jìn)行了提標改造，使顆粒物排放濃度指標低于新的國家標準的限制要求，于2015年12月順利通過(guò)原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現場(chǎng)審核驗收。

——累計投資8000多萬(wàn)元，實(shí)施廠(chǎng)區環(huán)境系統整治工程，致力打造“花園式生態(tài)環(huán)境友好型企業(yè)”。

——2017年投資700萬(wàn)元，實(shí)施環(huán)保設備提標改造項目，使顆粒物排放濃度達到了河南省水泥行業(yè)深度治理執行特別排放限值的要求。

——2018年4月投入1100萬(wàn)元，對窯頭、窯尾收塵器、脫硝脫硫系統、燃燒工藝及污染源在線(xiàn)監測設備等，進(jìn)行了系統技術(shù)升級、工藝優(yōu)化和項目改造。10月份順利通過(guò)了原河南省環(huán)保廳超低排放改造驗收。

 

 

南陽(yáng)中聯(lián)臥龍水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)和三個(gè)粉磨基地，年產(chǎn)熟料120萬(wàn)噸，水泥180萬(wàn)噸，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設施和煙氣脫硫、脫硝系統。公司先后通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系和低碳產(chǎn)品認證，清潔生產(chǎn)審核，獲得了“河南省環(huán)境信用評價(jià)5A級企業(yè)”“河南省綠色工廠(chǎng)”“南陽(yáng)市綠色企業(yè)”等榮譽(yù)。

在發(fā)展的同時(shí)，該企業(yè)加大了環(huán)境保護的投入和工作力度，公司通過(guò)推行三輪清潔生產(chǎn)改造，將污染物排放納入企業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術(shù)和污染物無(wú)害化處理技術(shù)，通過(guò)源頭削減和過(guò)程控制，減少污染物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現了節能、降耗、減污、增效。

臥龍中聯(lián)配套建設的7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設施，年可發(fā)電4000多萬(wàn)度，節約標煤1.8萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量4.6萬(wàn)多噸，二氧化硫排放量200余噸。

近幾年，該企業(yè)先后投資2600多萬(wàn)元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂巖綜合堆棚、華鋒熟料棚等，加強物料堆存；同時(shí)對物料輸送廊道破損處進(jìn)行維修、更換、密閉，杜絕揚塵污染；在原廠(chǎng)區綠化的基礎上進(jìn)一步綠化、亮化。吸塵車(chē)、灑水車(chē)每天工作6小時(shí)以上，減少二次揚塵。2018年公司進(jìn)一步對輸送廊道進(jìn)行密封，對包裝系統完善密封措施，同時(shí)在包裝進(jìn)出口增設噴淋裝置。

2018年投資176萬(wàn)元在原有處理設施基礎上完成污水深度治理，經(jīng)處理后全部返回生產(chǎn)系統循環(huán)利用。

2017年12月至2018年6月，公司投資1245萬(wàn)元，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新、科學(xué)改造手段在水泥行業(yè)中率先開(kāi)展超低排放改造工作。目前公司廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩定達到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

 

 

登封中聯(lián)登電水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，帶9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機組。

登封中聯(lián)先后榮獲“鄭州市綠色企業(yè)”“河南省綠色企業(yè)”“河南省名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱(chēng)號，是河南省唯一一家入圍工信部重點(diǎn)用能行業(yè)（水泥行業(yè)）能效領(lǐng)跑者的水泥企業(yè)，并于2018年被評為國家級“綠色工廠(chǎng)”。

登封中聯(lián)樹(shù)立綠色、低碳發(fā)展理念，大力推廣應用先進(jìn)節能減排技術(shù)、工藝、裝備，推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力構建資源節約與環(huán)境友好型水泥企業(yè)。

開(kāi)展資源綜合利用，變廢為寶，每年消耗電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)出的工業(yè)廢渣（粉煤灰、脫硫石膏、硫鐵礦渣、煤矸石、轉爐渣等）超過(guò)90萬(wàn)噸。生產(chǎn)用工業(yè)冷卻水循環(huán)重復利用，循環(huán)用水率達99.3%。污水經(jīng)過(guò)處理后用于園林綠化，每天節約用水80噸。

在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，千方百計技術(shù)改造，降低電耗——對原有的2#生料磨進(jìn)行技術(shù)改造，選用了輥式磨；永磁電機等節能設備大范圍應用；配套建設的9兆瓦低溫余熱發(fā)電站，利用窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻廢氣熱量，年發(fā)電量占生產(chǎn)總用電量的30%以上；以?xún)?yōu)質(zhì)硅酸鹽熟料為基礎，摻用不同粉磨外加劑，提高入磨物料的易磨性。

在水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采取了一系列減排措施

——利用水泥窯處理公司內產(chǎn)生的固體廢棄物，如收塵器回收的粉塵，生活垃圾，回收的破舊工作服、工作鞋等。

——嚴格控制進(jìn)廠(chǎng)原煤品質(zhì)，選用低硫煤，且采用石灰石作為生產(chǎn)原材料之一，生成硫酸鹽隨熟料排出，節省了尾氣脫硫劑用量。

——引進(jìn)新技術(shù)，使氮氧化物排放濃度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，減排效果顯著(zhù)。并于2018年10月22日順利通過(guò)鄭州市環(huán)境保護局煙氣超低排放改造治理現場(chǎng)核查。

——通過(guò)建設物料堆棚、對物料皮帶廊道密封、裝車(chē)道密封等措施，有效控制無(wú)組織顆粒物的排放。

為進(jìn)一步提升企業(yè)形象，登封中聯(lián)不斷加大投資力度，持續開(kāi)展環(huán)境整治工作。

來(lái)源：河南日報